Образование полотна ткани происходит путем переплетения двух сис-тем нитей продольной (основа) и поперечной (уток). Последовательность операций технологического процесса выработки ткани называется ткачест-вом. Ткачество имеет основное значение в формировании структуры тканей.

Процесс ткачества состоит из предварительных операций и собствен-ного ткачества, выполняемого на ткацком станке. В процессе подготовитель-ных операций нити или пряжу для основы подвергают перемотке, сновке, шлихтованию и проборке.

Шелковые ткани вырабатывают из натуральных и химических нитей (искусственных и синтетических). Натуральный шелк – ценнейшее текстиль-ное волокно. Он определяет собой продукты выделения шелкоотделитель-ных желез гусениц тутового шелкопряда. Получаемая в результате размотки кокона длинная нить называется шелк-сырец. Натуральный шелк относится к белковым волокнам и состоит из фиброина (70-80%) и серцина (20-30%). Ос-новное вещество фиброин, полимер имеющий линейное строение с высокой степенью ориентации, что обусловливает прочность волокна. Длинна кокон-ной нити зависит от качества коконов и может достигать 1500 м. Толщина от 290-330 литекс. Вырабатывают и применяют шелк –сырец толщиной от 1000 до 6400 литекс.

Шелковые ткани вырабатываются из натурального волокна, искусственных и синтетических волокон.

Со времен глубокой древности основным сырьем для получения шелка был натуральный шелк. Его получали из кокона тутового шелкопряда. Роди-на шелка – Китай. Китай и в настоящее время занимает первое место по ва-ловому сбору шелка-сырца, второе место принадлежит Японии, третье место занимал Советский Союз. Основные районы шелководства на территории СНГ. Средняя Азия, Закавказье, Молдова, Украина. Шелководством занима-ются в Индии и Бразилии. На долю самого ценного шелка тутового шелко-пряда приходится 90% всего мирового производства натурального шелка.

Шелковые ткани маркируют клеймом, в котором указывается наименование предприятия изготовителя и номер контролера ОТК. Наносят клеймо на оба конца куска. А на стыне смежных отрезков, входящих в кусок, клеймо наносят на оба отрезка. В клейме обозначают сорт ткани полосами по диаго-нали: без полосы – 1 сорт, одна полоса – 2, две полосы – 3. Клеймо с указа-нием сорта ставят на одном конце ткани.

Растворим полученный нами динитрат целлюлозы, смеси спирта с эфиром и отфильтруем этот раствор через стекловату. Затем с помощью горелки оттянем короткую стеклянную трубку или пробирку — так, чтобы на конце ее получилось очень узкое отверстие. Можно использовать и старый ненужный шприц. Изготовленную фильеру заполним раствором и вставим в нее пробку со стеклянной трубкой, на которую надет резиновый шланг. Если осторожно подуть в шланг, то раствор будет выдавливаться из отверстия. В слегка нагретом воздухе он затвердеет, образуя нить (Ввиду легкой воспламеняемости шелка Щердонне и эфира опыт нужно проводить с осторожностью! В этом опыте безопаснее провести прядение мокрым способом, продавливая раствор коллаксилина в воду — Прим. перев.).

В древесине, помимо целлюлозы, содержатся и другие вещества. Например, по данным анализа, сухая древесина ели имеет такой состав:

Целлюлоза 47%

Гемицеллюлоза (полисахарид, сходный с целлюлозой) 20%

Лигнин 30%

Древесная камедь и смола 3%

Этот опыт нам удастся провести только при точном соблюдении приведенной прописи.

В химический стакан нальем 20 мл воды и будем добавлять измельченный в тонкий порошок сульфат меди до тех пор, пока он, несмотря на перемешивание, не перестанет растворяться. 10 мл полученного насыщенного раствора разбавим 100 мл воды и из бюретки добавим по каплям при перемешивании 30%-ный раствор едкого натра до щелочной реакции. Реакцию раствора будем проверять, отбирая капли его стеклянной палочкой и касаясь этой палочкой красной лакмусовой бумаги.

В колбе Эрленмейера тщательно перемешаем 3 г чистой целлюлозы (можно взять фильтровальную бумагу) с 18 %-ным раствором едкого натра (плотность 1,2 г/см3) и оставим на 1 час. Обработанную щелочью целлюлозу отфильтруем и тщательно отожмем для удаления избытка щелочи, добавим 5 мл сероуглерода CS2 и оставим на 3 — 5 часов (Сероуглерод очень ядовит, легко воспламеняется и имеет отвратительный запах. Работать с ним можно только под вытяжкой. — Прим. перев.).

Для опыта нам нужен ацетат целлюлозы (ацетилцеллюлоза). Возьмем фотопленку и удалим с нее бромосеребряный желатиновый слой. При выдерживании пленки в горячей воде он набухает и легко снимается. После этого проверим растворимость пленки в пропаноне (ацетоне). Смешаем ацетат целлюлозы с таким количеством пропанона, чтобы получилась густая каша. Полученную массу медленно (!) выдавим из шприца без иглы, осторожно намотаем полученную нить на рамку из изогнутой стеклянной палочки и высушим.

После выработки на ткацком станке шелковые ткани для формирова-ния потребительских свойств подвергаются отделке. В процессе отделки уменьшается влияние некоторых отрицательных свойств волокон и нитей, выявляются их положительные свойства, изменяется строение ткани, прида-ются новые свойства. Под влиянием отделки формируется весь комплекс по-требительских свойств, в том числе гигиенические, удобство ухода, надежность.

Свойства тканей этой подгруппы опре-деляются волокнистым составом. Комбинации волокон и структурных эле-ментов отличаются большим разнообразием.

Для их производства используют нити пологовой и креповой крутки. Ткани выпускаются гладкокрашеными, набив-ными, пестротканевыми с безусадочной или несминаемой пропиткой. Разно-образие свойств этих тканей определя6ет и их различное назначение: платье-вые, платьево-костюмные, блузочные, сорочные, подкладочные, бельевые.

Нити из искусственных волокон (вискозные, ацетатные, триацетатные, комбинированные):

пологой (слабой) крутки – имеют 100-200 кр/м гладкие, разной тол-щины, формы поперечного сечения; различаются по количеству составляю-щих их волокон;

средней (муслиновой) крутки – небольшой толщины 600-800 кр/м;

креповой крутки – отличаются шероховатостью, жесткостью, имеют 1500-1800 кр/м;

мооскреп – аналогичны по структуре мооскреповым нитям из нату-рального шелка;

Комбинируя разные волокна, получают шелковые ткани с заданными, улучшенными свойствами. Выпускаются креповые, гладьевые и жаккардовые ткани. Креповые ткани выпус-каются несколько структур:

основа мооскреп из вискозного и ацетатного шелка. Они характери-зуются мягкостью, некоторой шерстистостью, малой сминаемостью, хоро-шими гигиеническими свойствами. Масса 180-240 г/м² . недостатки: склонность к деформации (вытяжка и усадка);

Эти ткани износоустойчивые, безуса-дочные, жестковатые и упругие, немнущиеся, матовые или блестящие. Их вырабатывают из однониточных, комплексных, крученых, текстурированных , профилированных, модифицированных полиамидных и полиэфирных ни-тей. Для большей устойчивости структуры используют переплетения с ко-роткими перекрытиями. Ткани могут быть белыми, окрашенными, набивны-ми, с тиснением и лаке. Они имитируют ткани из натуральных волокон. Например, шелкоподобные ткани – легкие, тоники, полупрозрачные, по туше и внешнему виду напоминают креп-шифон, жоржет, крепдешин.

Ткани этой груп-пы – результат поиска рациональных структур путем комбинаций волокон и структурных элементов. В основе тканей применяют искусственные нити, в утке – хлопчатобумажную и штапельную пряжу, комплексные, фасонные и высокообъемные нити. Используют разнообразные переплетения. Ткани выпускаются отбеленными, гладкокрашенными, меланжевыми, пестроткаными. По назначению их подразделяют на сорочные, подкладкочные, бельевые, платьево-костюмные, платьевые, галстучные, мебельные.

"Искусственный шёлк": вискоза, ацетатный шелк, медно-аммиачный шелк.

В обиходной речи понятие "искусственный шелк" широко распространено, однако, в соответствии с положениями закона о наименованиях и маркировке текстильной продукции, его нельзя использовать для обозначения типа волокна. При этикетировании материал должен называться ацетатным шелком, вискозой или вискозным шелком.

Для выработки велюра, бархата и других тканей разработана пряжа обкруточного типа. В качестве исходных компонентов используют ленту, как из хлопка, так и смешанную с химическими и натуральными волокнами. В качестве обкрутки – полиэфирная или полиамидная нить. Волокна в пряже сохраняют параллельное расположение относительно друг друга, не подвер-гались кручению. Комплексная нить обеспечивает прочность ткани.

Ацетатные волокна, один из основных видов искусственных волокон; получают из ацетилцеллюлозы. В зависимости от типа исходного сырья различают триацетатное волокно (из триацетилцеллюлозы) и собственно А. в. (из частично омыленной, т. н. вторичной, ацетилцеллюлозы).

А. в. формуют из растворов ацетилцеллюлозы в органических растворителях (триацетилцеллюлозу — в смеси метиленхлорида и спирта, вторичную ацетилцеллюлозу — в ацетоне), обычно по т. н. сухому методу. По этому методу получают филаментные нити, т. н. ацетатный шёлк.

Может быть очень плотным (до 250 г/м) и похожим на лен, шерсть или хлопок. Изготавливается из гребенчатого очёса коконов другой породы шелкопряда (дикого). Он стоит дешевле крепдешина, атласа и других видов шёлка, размотанных с кокона, поэтому очень популярен у среднего потребителя и подходит для массового производства платьев, брюк, пиджаков и даже пальто.

Шёлк в России – это в основном ткани плательно-блузочные, костюмные, технические, интерьерные и отделочные – но всё же русский потребитель знает шёлк, как тканое полотно. Я хочу рассказать вам об альтернативном виде шёлка – о шелковом трикотаже и других интересных видах шёлка. Он может быть матовым, как хлопок или кашемир (для вязки такого трикотажа используется нить, спряденная из коротких шелковых волокон). Или блестящим, что совершенно не характерно для него, похожим на синтетический трикотаж (хотя специалист в любом виде отличит шелк от синтетики).